橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0517422人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的（de）現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不（bú）屬於（yú）質量問題。其實，這種（zhǒng）想法（fǎ）是（shì）錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑（jì）早期（qī）分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分（fèn）發泡劑（jì）揮發或分（fèn）解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接（jiē）發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們（men）應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問（wèn）題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須（xū）要做的！
