橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0517557人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連（lián）接球體部位（wèi）有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象（xiàng）橡（xiàng）膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬（shǔ）於（yú）質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混（hún）煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫（wēn）度（dù）過高，部分發泡劑（jì）揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度（dù）與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應（yīng）該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
