橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517344人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下（xià）麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低（dī）應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢（jiǎn）查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這（zhè）才是根本，出現問題時（shí）我們應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
