橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0517414人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟（ruǎn）連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使（shǐ）用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解（jiě） ，停（tíng）放時（shí）間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這（zhè）是（shì）一個企業必（bì）須要做的！
