橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517793人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的（de）現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象（xiàng）橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程（chéng）中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問（wèn）題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查（chá）膠料可塑度是（shì）否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行（háng）補（bǔ）充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互（hù）協（xié）調，使（shǐ）硫化速度與（yǔ）發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時我們應該及（jí）時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
