橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0517761人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯（cuò）誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了（le）解下橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問（wèn）題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化（huà）劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近（jìn），並（bìng）相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度（dù）相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
