橡膠軟連接在使（shǐ）用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0517594人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發（fā）泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可（kě）塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現（xiàn）象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
