橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0517840人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的（de）時候（hòu），會經常看到有的（de）橡膠軟連接球（qiú）體部位有發（fā）泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太（tài）重視的問（wèn）題。很（hěn）多廠家認（rèn）為發泡不（bú）是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接（jiē）的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵我們就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標（biāo）準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少（shǎo）量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放（fàng）時間過（guò）長或停（tíng）放溫度過高，部（bù）分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長（zhǎng）膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
