橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517462人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在（zài）使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不（bú）是漏水，不（bú）屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤（wù）的。發泡（pào）根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑（jì）重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時我們（men）應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
