橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0517526人瀏覽（lǎn）
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位（wèi）有發泡的（de）現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡（xiàng）膠軟連接（jiē）的（de）時候出現的質（zhì）量事（shì）故（gù）問題（tí）。下麵（miàn）我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可（kě）塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫（wēn）度（dù）過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度（dù）是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑（jì）發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然（rán），這才是根（gēn）本，出現問題時我們（men）應該及時（shí）找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關（guān）鍵（jiàn），而不是相互推（tuī）脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做（zuò）的（de）！
