橡膠軟（ruǎn）連（lián）接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517561人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中（zhōng）很（hěn）常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其（qí）實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠（jiāo）料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料（liào）可以少（shǎo）量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨（lín）界溫度（dù）與發泡劑（jì）的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超（chāo）過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題（tí）所（suǒ）在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相（xiàng）互（hù）推（tuī）脫（tuō）責任，這是（shì）一個企（qǐ）業必須要做的（de）！
