橡膠軟（ruǎn）連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517402人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料（liào）是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發（fā）生（shēng）氣體（tǐ）所形成的內（nèi）壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力（lì）。
以上6點（diǎn）都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然（rán），這才是根本（běn），出現問題時我們應該及（jí）時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做的！
