橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0517478人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影（yǐng）響橡膠軟連接（jiē）的質量麽（me）？
發泡（pào）現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很（hěn）多廠家（jiā）不（bú）太重視的問（wèn）題（tí）。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤（wù）的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期（qī）分解，檢（jiǎn）查密煉機（jī）卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少（shǎo）量（liàng）摻和（hé）處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠（jiāo）料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加（jiā）工；
5.膠料硫（liú）化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相（xiàng）配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生（shēng）安全事（shì）故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
