橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517757人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的（de）時候，會（huì）經常看到有的（de）橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠（chǎng）家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我們（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利（lì）於發孔（kǒng）；
3.混煉（liàn）溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這（zhè）才是根本，出（chū）現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
