橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517432人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題（tí）。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期（qī）限內（nèi），是（shì）否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於（yú）發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混（hún）煉溫度（dù）過高的膠料可（kě）以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發（fā）泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
