橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0517559人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的（de）橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是（shì）在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合（hé）標（biāo）準，可塑度過（guò）低應（yīng）補充混煉，增大可塑（sù）度以利（lì）於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過（guò）長或停放溫度（dù）過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡（pào）劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時我們（men）應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任（rèn），這（zhè）是一（yī）個企業（yè）必須要做的！
