橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0517569人（rén）瀏覽
很多客戶（hù）反映（yìng），在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很（hěn）常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多（duō）廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過（guò）高，發（fā）泡（pào）劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否（fǒu）太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和（hé）處（chù）理或（huò）添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時（shí）間過（guò）長或停放溫度過高（gāo），部分發泡（pào）劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成（chéng）的內（nèi）壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才（cái）是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互（hù）推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
