橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517528人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中（zhōng）很常見（jiàn）的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的時候出（chū）現（xiàn）的（de）質量事故問題（tí）。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過（guò）長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨（lín）界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
