橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0517447人瀏覽（lǎn）
很多（duō）客戶反（fǎn）映，在使用橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連（lián）接（jiē）的時候，會經常看到（dào）有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常（cháng）見的現象,也（yě）是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認（rèn）為發泡（pào）不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原（yuán）因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題（tí）。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間（jiān）過長膠（jiāo）料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
