橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什（shí）麽原因？
2024-08-0517436人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料（liào）可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間（jiān）過長膠料應返煉進行（háng）補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
