橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是（shì）什麽原因（yīn）？
2024-08-0517395人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵（miàn）我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度（dù）過高的（de）膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放（fàng）時間過長或（huò）停放溫（wēn）度過高（gāo），部分（fèn）發泡（pào）劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過（guò）長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發（fā）生安（ān）全（quán）事（shì）故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出（chū）現問題時我們應（yīng）該及（jí）時找出問題所在，,及時解決（jué）問題（tí）才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
