橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517340人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也（yě）是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其（qí）實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的（de）質量事（shì）故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度（dù）與發泡劑的分解溫（wēn）度是（shì）否接近，並相互（hù）協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時（shí）我們應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
