橡膠軟連接在使（shǐ）用中出（chū）現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0517501人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也（yě）是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這（zhè）種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是（shì）原因（yīn）：
1.發（fā）泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低（dī）
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫（wēn）度過高（gāo），發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而（ér）不是相互推脫責任，這是一（yī）個企（qǐ）業（yè）必須（xū）要做的！
