橡膠軟連接（jiē）在使用中（zhōng）出現（xiàn）發泡是（shì）什麽原（yuán）因？
2024-08-0517446人（rén）瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太（tài）重視的（de）問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原（yuán）因是（shì）在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵我們（men）就來（lái）了解下橡膠軟（ruǎn）連（lián）接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過（guò）高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料（liào）停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓（yā）力（lì）過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現（xiàn）象（xiàng），需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未（wèi）然，這（zhè）才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
