橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517760人瀏覽
很多（duō）客戶反（fǎn）映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻（chān）和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料（liào）應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造（zào）成（chéng）橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是（shì）根（gēn）本，出現問題時我們應（yīng）該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
