橡（xiàng）膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0517546人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重（chóng）視的問題。很（hěn）多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法（fǎ）是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們（men）就來了解下橡膠軟連（lián）接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合（hé）標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間（jiān）過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化（huà）速度過快：配方調整（zhěng），檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發（fā）泡速度（dù）相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
