橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡（pào）是（shì）什麽原因？
2024-08-0517533人瀏覽
很（hěn）多客戶（hù）反映（yìng），在使用橡膠軟連（lián）接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高（gāo），部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發（fā）生氣體所形成的（de）內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
