橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是（shì）什（shí）麽（me）原因（yīn）？
2024-08-0517789人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部（bù）位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家（jiā）認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡（pào）根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下（xià）麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在（zài）有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太（tài）高（gāo），膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近（jìn），並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造（zào）成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡（pào）的（de）原因（yīn），一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問（wèn）題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要（yào）做（zuò）的！
