橡膠軟連接在（zài）使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0517798人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟（ruǎn）連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質（zhì）量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵我們（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放（fàng）時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
