橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0517599人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發（fā）泡的（de）現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多（duō）廠家認為（wéi）發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡（pào）劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓（yā）力（lì）過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才（cái）是根本（běn），出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
