橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517381人（rén）瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發（fā）生（shēng），這個（gè）影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原（yuán）因是（shì）在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵我們（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查（chá）硫化（huà）劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相（xiàng）配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
