橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517418人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡（xiàng）膠軟連接球（qiú）體部（bù）位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象（xiàng）橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了（le）解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少（shǎo）量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分（fèn）解 ，停放時（shí）間過（guò）長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上（shàng）6點都（dōu）是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時我們（men）應該（gāi）及時找（zhǎo）出（chū）問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
