橡膠（jiāo）軟連接在使用中（zhōng）出（chū）現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0517398人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否（fǒu）符合（hé）標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解（jiě），檢查（chá）密煉機卸料溫度（dù）是（shì）否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過（guò）高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放（fàng）溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡（pào）劑（jì）的（de）分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發（fā）泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問（wèn）題（tí）時（shí）我們應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
