橡膠軟連（lián）接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0517552人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常（cháng）見的現（xiàn）象,也（yě）是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事（shì）故問題。下麵我們就來了（le）解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真（zhēn）是原（yuán）因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡（pào）現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
