橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0517824人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用（yòng）過程中（zhōng）很常見（jiàn）的現象,也（yě）是很多廠家不（bú）太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接（jiē）的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否（fǒu）焦燒。一（yī）些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解（jiě）溫度（dù）是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即（jí）更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時我們（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
