橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽（me）原因（yīn）？

2024-08-0517512人瀏覽

很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量（liàng）麽？

發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用（yòng）過程中很常見的現象（xiàng）,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：

1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限（xiàn）期限內，是（shì）否合（hé）格（gé）
（2）膠料可塑度過低

2.檢查膠料（liào）可塑（sù）度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；

3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；

4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě），停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；

5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度（dù）與（yǔ）發泡速度相配合；

6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發（fā）泡孔不（bú）足；調整機台壓力。

以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發（fā）泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故（gù），防患（huàn）於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須（xū）要做的！