橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517589人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑（jì）的（de）臨（lín）界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必（bì）須要做的！
