橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0517581人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟（ruǎn）連接球體部（bù）位有發泡的（de）現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠（chǎng）家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格（gé）
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未（wèi）然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
