橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517513人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可（kě）塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分（fèn）解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或（huò）分解（jiě） ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調（diào）整，檢查硫（liú）化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體（tǐ）所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題（tí）時我們應該及（jí）時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
