橡（xiàng）膠軟連接在使用（yòng）中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0517499人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查（chá）密煉（liàn）機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料（liào）可（kě）以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接（jiē），以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才（cái）是根本，出現（xiàn）問題時（shí）我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
