橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0516968人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟（ruǎn）連接過在使（shǐ）用過（guò）程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下（xià）麵我們就來（lái）了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混（hún）煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否（fǒu）焦（jiāo）燒（shāo）。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應（yīng）返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即（jí）更換（huàn）新的橡（xiàng）膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業（yè）必（bì）須要做（zuò）的！
