橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0516953人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實（shí），這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分（fèn）解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返（fǎn）煉進行補（bǔ）充加（jiā）工；
5.膠料硫（liú）化速度過快（kuài）：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互（hù）協調，使（shǐ）硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生（shēng）氣（qì）體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因（yīn），一旦發（fā）現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
