橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0516973人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠（chǎng）家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量（liàng）問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現（xiàn）的質量事（shì）故問題（tí）。下麵我們就（jiù）來了（le）解下（xià）橡膠軟連（lián）接（jiē）發（fā）泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停（tíng）放（fàng）溫度過高，部分發（fā）泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化（huà）速（sù）度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨（lín）界溫（wēn）度與發泡劑的（de）分解溫度是（shì）否（fǒu）接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡（pào）現象，需（xū）要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是（shì）根本，出現問題時（shí）我們應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關（guān）鍵，而不是（shì）相互推（tuī）脫責任，這（zhè）是一個（gè）企業必須要做的（de）！
