橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0517489人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接（jiē）的時候（hòu），會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位（wèi）有（yǒu）發泡的現象發（fā）生（shēng），這個影響橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過（guò）在（zài）使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是（shì）很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就（jiù）來（lái）了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查（chá）膠料（liào）可塑度是否（fǒu）符合（hé）標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問（wèn）題（tí）時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵（jiàn），而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
