橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517847人瀏覽
很多客戶（hù）反（fǎn）映，在（zài）使用（yòng）橡膠軟連接的（de）時候（hòu），會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是（shì）漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這（zhè）種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標（biāo）準，可塑度（dù）過低應補充（chōng）混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密（mì）煉機卸料溫（wēn）度是（shì）否過（guò）高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添（tiān）加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超（chāo）過（guò）發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在（zài），,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
