橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0516948人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個（gè）影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏（lòu）水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑（sù）度（dù）過低
2.檢（jiǎn）查（chá）膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利（lì）於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠（jiāo）料可（kě）以（yǐ）少（shǎo）量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方（fāng）調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡（pào）劑發生氣體（tǐ）所形成的（de）內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成（chéng）橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
