橡膠軟連接（jiē）在使用中出現（xiàn）發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0517597人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象（xiàng）橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見（jiàn）的現象（xiàng）,也是很多廠（chǎng）家（jiā）不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問（wèn）題。其實（shí），這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵我們（men）就來了解下橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發（fā）泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑（jì）質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠（jiāo）料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事（shì）故，防患（huàn）於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問（wèn）題（tí）所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
