橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什（shí）麽原因？
2024-08-0517821人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過（guò）在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很（hěn）多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題（tí）。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就（jiù）來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查（chá）膠料（liào）可塑度（dù）是（shì）否符（fú）合標準（zhǔn），可塑（sù）度過低應（yīng）補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫（wēn）度過高（gāo），部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題（tí）時我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推（tuī）脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
