橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡（pào）是什麽原因（yīn）？
2024-08-0517590人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時（shí）候（hòu），會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重（chóng）視的問（wèn）題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題（tí）。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添（tiān）加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放（fàng）時間過長（zhǎng）或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過（guò）長膠料（liào）應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢（jiǎn）查硫化劑（jì）的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡（pào）速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然（rán），這（zhè）才是根本（běn），出現問題（tí）時我們應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
