橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517396人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）球體部（bù）位（wèi）有發泡的現象發生（shēng），這個影（yǐng）響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發（fā）泡（pào）現象橡膠軟連接（jiē）過在使（shǐ）用過程中很（hěn）常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太（tài）重（chóng）視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在（zài）加工橡（xiàng）膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事（shì）故問題。下麵我們（men）就（jiù）來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過（guò）低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是（shì）否符合（hé）標（biāo）準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與（yǔ）發泡（pào）速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
